塑胶模具的维护方式

塑胶模具的维护方式可以概括为以下几个主要步骤，这些步骤有助于确保模具的高效运行、延长其使用寿命，并降低生产中的故障率。

（凯思金模具）

日常清洁：

使用专业的模具清洁剂定期清洗模具表面，避免使用尖锐或硬质的工具刮擦，以免损伤模具表面。

清洁时，特别注意分型面、排气槽和特定的散气装置，确保它们没有异物堵塞。

定期检查：

定期对模具进行全面检查，包括模具的锁紧系统、导向部件、冷却系统和顶针机构等。

检查是否有磨损、腐蚀或损坏的迹象，如有发现，及时进行维修或更换。

特别检查模具外部是否有损伤或损失，如模牌、喉牙、油唧、锁模片等部件。

润滑保养：

定期对模具的活动部件进行润滑，使用专用的模具润滑油。

润滑可以减少磨损，确保模具运动的顺畅，并延长模具的使用寿命。

电气系统检查：

检查模具的电气系统，如安全制、电线、插座、接线合、发热管、热咀等是否完好。

使用电子测量表检查各电气配件的状况，确保其正常工作。

模具保存：

模具在不使用时，应将其前后模合上，并装好“锁模”，避免外界环境对模具的损害。

长期保存的模具，应对其活动零件涂以润滑油，并喷以防锈油，以防止生锈。

大保养计划：

根据生产计划，制订模具的大保养计划，并按时实施。

大保养包括内外部的彻底清洁、检查模具状态、对运动部位和结合部位做润滑和防锈处理等。

运行中的维护：

模具在运行中，需按日常点检表要求进行定时检查维护并记录。

检查模具的滑动部位、导柱、导套、滑块、顶针、回针等，并按要求加油润滑。

检查限位开关是否接上，分型面是否清洁，防止模具的排气槽堵塞。

参数设置：

根据模具和注塑机的要求，合理设置机台参数，如开合模速度、顶出速度、低压保护等。

夹码安装：

根据模具的吨位和大小，合理安装夹码，确保模具在运行中的稳定性和安全性。

避免私自拆卸：

未经模具工程师同意，不得私自拆除模具本身任何零部件，如模具定位环、运水接头、限位开关等。

遵循以上维护方式，可以有效地管理和延长塑胶模具的使用寿命，确保生产的顺利进行。